熟悉紧固件行业的人都知道，由于热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量100%的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量，热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。

 

       想要保证紧固件热处理质量，人员机动性很重要，通常来说，参与热处理生产的部门一般有设备维护部门、工装管理部门、计量管理部门和采购供应部门以及生产、技术、检验部门（含金相检测）等。为了控制热处理产品质量，必须使所有部门的成员全体动员起来，实行全员参与。质量控制是过程控制，不是单单依靠几个人或几个部门就能做好的。为了实现全员参与紧固件热处理质量控制。首先，必须明确各类人员的职责和权限，同时规定员工在行使权利时必须承担解决问题的责任。其次，企业要有计划地组织岗位培训，提高员工的操作技能和质量控制技能，并对重要岗位（如高频感应加热）进行资格认证。热处理生产专业性很强，员工只有具备足够的知识，技能和经验，才能胜任工作，实现充分参与。其次，要经常开展形式多样的质量意识、沟通意识、职业道德和敬业精神的教育，提高员工素质，促进互教互学，共同搞好紧固件热处理质量。另外，企业要积极创造条件激励员工创新发展，实现持续改进。

 

       除了上面所说的人的因素外，其次就是设备，一般热处理生产设备工装种类较多，还要经常使用一些精密的计量器具，提供设备、工装、计量保障，提高热处理工艺的重现性和可靠性是基于紧固件热处理质量的保证，也是对作业人员安全性的考虑。要求操作者严格遵守设备工装量具操作规程，实行文明操作和维护保养。热处理设备维护保养人员做好设备的日常维护和定期保养工作，并适时地对设备进行改善性维修，严格执行工装工位器具管理制度，要求操作者按制度和工艺要求正确的使用工装并及时归还，要求工装管理部门做好工装的发放、保管、保养和检定、调整、维修、更换等工作。严格执行计量管理制度,要求操作者按照制度和紧固件热处理的质量要求正确地使用保养计量器具,要求计量部门按规定做好计量仪器的校准,维修和鉴定工作.因为有时控温仪表的一点点误差就会影响操作者的判断. 

 

       由于热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，严格控制热处理生产的全过程，实行全面的五金标准件质量管理对热处理工序来说尤为重要。在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。热处理生产同其他生产工序一样离不开人、机、料、法这四元素（Man,Machine,Material,Method,简称4M），这里暂不考虑环保方面，它们都是影响热处理产品质量的主要因素，相互影响，相互制约，最终决定了紧固件热处理质量。